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煙氣脫硫技術
LEADING TECHNOLOGY
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氨法脫硫技術
技術簡介
      氨法煙氣脫硫是高效、低耗能的濕法煙氣脫硫法,其氣液相反應,反應速率快,吸收劑利用率高,能保持脫硫效率95—99%。氨法以氨為原料,氨在水中的溶解度超過20%,其形式可以是液氨、氨水和碳氨,原料非常豐富。氨法煙氣脫硫可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產品,副產品硫銨是一種性能優良的氮肥,在我國具有很好的市場前景。
技術原理
      煙氣通過煙道后,進入脫硫塔。脫硫塔分為四個區域:分別為吸收區、漿池區、水洗區及除霧區,在吸收區和水洗區分別設計噴嘴和托盤,吸收區又分為氨水反應區和硫酸銨漿液反應區。
      煙氣進入脫硫塔后,先經過硫酸銨漿液反應區,與從硫酸銨漿液反應區噴淋管組噴出的硫酸銨漿液液滴逆流接觸,發生傳質與吸收反應,以脫除煙氣中的一部分SO2、SO3,硫酸銨漿液下落到漿池區繼續參加循環,然后煙氣進入氨水反應區,與氨水反應區噴淋管組噴出的稀氨水液滴逆流接觸,進一步脫除SO2、SO3,反應后的氨水降落到托盤上,自然流到吸收槽以與循環,一定時間后,吸收槽中的氨水溢流到漿池區,同時向吸收槽補充新的稀氨水。
      脫硫后的煙氣,經過水洗噴淋層,經水洗后通過除霧區,經除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后,從頂部離開脫硫塔,通過煙道進入煙囪排放。水洗后的水自然流到水洗槽中參與循環。噴淋過程中的SO2、SO3與稀氨水/硫酸銨漿液中的氨反應,生成亞硫酸銨和硫酸銨。

      在脫硫塔漿中鼓入空氣將生成的亞硫酸銨氨氧化成硫酸銨,通過硫銨排出泵將硫酸銨漿液排出,經過蒸發、結晶,干燥等工藝最終得到硫酸銨。


氨法脫硫技術示意圖

工藝流程


雙堿法脫硫技術——工藝流程圖
技術特點
1、適用范圍廣,不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制。由于吸收劑氨比石灰石活石灰活性大,并且在設計時也考慮留有一定的余量,所以氨法脫硫裝置對煤質變化,機組負荷變化的適應性強。
2、脫硫效率高,很容易達到95%以上,并且不僅二氧化硫濃度很低,煙氣含量也大大減少。
3、運行可靠性好,無結垢問題發生。
4、裝置設備占地小,便于改造。
5、副產品硫酸銨價值高,經濟效益好。
6、環境效益好,無廢水、廢渣和廢氣排放。
適用范圍
      適用于火電廠、燒結、球團、焦化、水泥、玻璃等行業。

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